Инрересное ядро.

[VEND]

Приветствую всех!
Попалось интересное ядро (среневековое). Ядро железное покрытое слоем свица (около 2 мм толщиной).
Ядро явно «стреляное» - местами железо деформировалось, а свинец (или сплав похожий на свинец) в трещинах. Железо, естественно, корродированое. Коррозия «идёт» под свинец. На фото местами очищеное железо (блестит). Вопрос: как это ядро очистить и законсервировать. В отдельности железо и свинец как обрабатывать знаю, а вместе не приходилось.

[Mika88]

Добрый вечер,

Ничего особо делать здесь не надо. Металлический сердечник находится в стабильном состоянии. По всей видимости, на сохранность сказывается образуемая гальваническая пара. Вот уже лет 8-9 наблюдаю за похожими предметами – все по-прежнему на своих местах, никакого проявления коррозии железа нет. Хотя всё железо с нашего региона разваливается в течении нескольких лет на кусочку (если не обессолить).

Единственное что можно сделать, это удалить остатки прилипшей почвы. Для начала обрезанной кисточкой (пластиковой или хитина). Остатки ржавчины сложнее, кисточка их плохо берёт. Здесь либо шабером под микроскопом, очень аккуратно, либо если есть возможность, внутри ядра микропескоструйкой. Только свинец обклеить плёнкой придётся. Да, если работаете, то используйте обязательно перчатки (ткань… приятней намного нежели резина). Патина свинцовая, да и сам свиней очень не любит прикосновений. Темнее, синеет и т.п..

На будущие, можно покрыть ядро микрокристаллический воском (Космолоид Н80, очищенный церезин и т.п.). Это избавит предмет от последствий, оставляемых любопытными руками без перчаток. Только ни в коем случае не используйте пчелиный воск или воск от свечек.

Вот пример свингового цилиндрического ядра с железным сердечником. Здесь чёткая дата 1435 год. Никакой коррозии не наблюдается уже в течение 8 лет.





Вот ещё пример цилиндрических составных пуль, толи ядер от маленькой пушки. Датировка всё та же, 1435 год. Так пока ещё и не разобрались, к чему приписать. Диаметр 8 см, высота 8,5 см.



На месте этого сражения было найдено много пуль различного калибра. Встречались даже цельно-железные различных калибров. Были так же свинцовые разрывные. Если интересно могу выставить фотоподборку.

Пи.С. номерок как то могуче смотрится, уж очень громадный такой.

[VEND]

Спасибо, Михаил.
Пожалуй механическая обработка в данный момент- самое верное. Пескоструйную камеру, правда, только на днях начал собирать (как знал).
А если Трилоном? Им ведь и железо и свинец очищают, да и промывать особо не надо?
Кстати, попутный вопрос: археологическое железо после пескоструйки надо ли промывать, или сразу можно консервировать?

[Mika88]

Там какая никакая, но патина всё же есть. Трилоном обдерём, это не хорошо. С пескоструйкой аккуратней… дюзу 1 мм и меньше. Не до металла, лишь рыхлое. Свинец не трогать.

[Mika88]

«Консервировать»… с ядром да, с остальным железом нет. Хотя можно танин загнать, если в маленьких концентрациях и не долго, железная патина даже не изменит цвет. Вообще, аккуратней с микропескоструйкой, на вид милая, но страшная в неумелых руках.

[VEND]

Mika!
С последним ответом что-то не всё понял.
Ядро после мех. очистки можно обработать танином (можно погрузить в танин? думаю свинцу это не повредит, сушить?).
Потом надо ли покрытие? (парафин, воск ( Kosmoloit H80) или лак (Paraloid B72).

И отдельно, о другом археологическом железе. После пескоструйки как дальше правильно обработать (промывка, защитное покрытие?)

[Mika88]

Всё не надо погружать в танин. Лишь локально в месте, где виден металл (железо). Про покрытие уже говорил… микрокристаллический воск, например космолоид Н80.

Промывка до расчистки, иначе во время длительной промывки металл заржавеет. Хотя если создать правильные условия, то не заржавеет, но это не так просто.

Работаю с микропескоструйкой параллельно… то есть бормашинка с различными насадками и микропискоструйка. Постоянно приходится бегать, то туда, то сюда. Всё конечно надо делать под микроскопом, а не в слепую. Время от времени, закреплять и т.п.. На словах это сложно объяснить, нужно на конкретном примере и по ходу работы.

В завершении, защитное покрытие в виде воска (в основном расплав).